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 一、料筒温度，每一种塑料在塑料注塑加工过程中都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的； 这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。

二、喷嘴温度，喷嘴温度通常是略低于料筒至高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响塑料注塑加工制品的性能。

三、模具温度，模具温度对塑料注塑加工制品的内在性能和表观质量影响很大。 模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、塑料注塑加工制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、速度及压力、模塑周期等）。

在完结一个出产周期之后，要对模具作业外表、运动、导向部件涂的防锈油。如有齿条模具轴承部位和绷簧模具的弹力强度的保护，以保证其始终处良好作业状况。这些都是非常重要的。跟着出产时间继续，冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等，使冷却流道截面变小，冷却通道变窄，因而对流道的清理应引起注重，防止流道的毛病发作。早发现早保养，流道就能发挥它应有的作用。

这里有个比较特别的问题，关于暖流道模具而言，加热及控制系统的保养有利于防止出产毛病的发作，由于这是非常重要的。因而，每个出产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探针以及热电偶等用欧姆表进行丈量，如有损坏，要及时更换，并与模具履历表进行比较，做好记录，以便适时发现问题，采取应对办法。模具的历史记录能够帮助我们少走一点弯路这是对的。防范于未然，如有发现问题即可对症下药。

1、塑料制品的工艺分析

在模具设计之前，设计者应充分分析研究其塑料制品是否符合塑料模具加工原理，需要与制品的设计者仔细协商并达成共识，包括对制品的几何形状、尺寸精度以及外观要求的讨论，尽量避免双色注塑中不必要的步骤。

2、模具结构设计

一套高质量的模具，不仅需要有好的加工设备与熟练的双色注塑工人，更重要的是要有好的模具设计，特别是对于复杂的模具而言，模具设计的好坏占模具质量的百分之八十以上。高质量的模具设计是在满足客人要求的前提下，使加工成本更低、加工难度更小、加工时间更短。